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1960-1970年代的石油危機迫使人們尋找新的替代能源。同時，軍事，航空和醫療領域也對電源提出了新的要求。當時的電池已無法滿足高能量密度電源的需求。

　　由于鋰在所有金屬中具有非常低的比重和低的電電位，因此它是一種能量密度大的金屬。鋰電池系統理論上可以獲得z大的能量密度，因此自然會進入電池設計人員的視野。
　　電池是化學電源，是一種通過化學反應將化學能直接轉換為低壓直流電的設備。為了實現能量轉換，電池必須具有兩個條件：①氧化和還原反應必須在兩個區域分開 ②電子必須通過外部電路。

　　電池中的電阻片在生產過程中會產生各種缺陷，例如缺口，毛刺，隆起，污點和劃痕。許多缺陷會影響其性能，并導致電池無法正常工作。目前，工業上電阻片的表面缺陷檢測仍以手工檢測為主導，而手工檢測的可靠性不足和低效率已成為制約電阻片生產的瓶頸之一。

　　近年來，機器視覺檢測技術已在國內外的工業生產中廣泛使用。同時，越來越多的研究人員將機器視覺檢測技術應用于環形工件缺陷檢測領域，并取得了一定的成果。

　　無錫精質是一家從事圖像技術及機器視覺檢測技術研發制造的公司，利用機器視覺技術研發出零件尺寸自動檢測設備代替人工檢測電池外觀缺陷。零件尺寸自動檢測設備檢測效率z高可達1000每分鐘、準確率達99.99%,有效解決人工檢測效率慢、準確性低等問題。