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機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點是提高了生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在一些不適合人工操作或人工視覺難以適應(yīng)的危險工作環(huán)境中，經(jīng)常使用機(jī)器視覺代替人工視覺同時，在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，利用人工視覺對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測是一種低效、不準(zhǔn)確的方法。采用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動化程度。

　　此外，機(jī)器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。正是因為機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠快速獲取大量的信息，易于自動處理，易于與設(shè)計信息和過程控制信息集成。因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們利用機(jī)器視覺系統(tǒng)進(jìn)行工況監(jiān)測、成品檢驗和質(zhì)量控制。

　　一直致力于機(jī)器視覺系統(tǒng)及自動化檢測設(shè)備研發(fā)制造的無錫精質(zhì)，今天跟大家聊聊機(jī)器視覺系統(tǒng)構(gòu)成及特性! 咨詢電話：134-2097~1778


　　一、機(jī)器視覺系統(tǒng)構(gòu)成

　　視覺系統(tǒng)的設(shè)計分為軟件設(shè)計和硬件設(shè)計兩大部分。

　　1、機(jī)器視覺系統(tǒng)的軟件設(shè)計

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)的軟件設(shè)計是一個復(fù)雜的課題，不僅要考慮到程序設(shè)計的z優(yōu)化，還要考慮到算法的有效性，及其能否實現(xiàn)，在軟件設(shè)計的過程中要考慮到可能出現(xiàn)的問題。
　　機(jī)器視覺系統(tǒng)的軟件設(shè)計完成還要對其魯棒性進(jìn)行檢測和提高，以適應(yīng)復(fù)雜的外部環(huán)境。

　　2、機(jī)器視覺系統(tǒng)的硬件設(shè)計

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)的硬件主要由鏡頭、攝像機(jī)、圖像采集卡、輸入輸出單元、控制裝置構(gòu)成。

　　一套機(jī)器視覺系統(tǒng)的好壞則分別取決于攝像機(jī)像素的高低，硬件質(zhì)量的優(yōu)劣，更重要的是各個部件間的相互配合和合理使用。


　　二、機(jī)器視覺系統(tǒng)特性

　　1、能生成錯誤結(jié)果信息文件，包含對應(yīng)的錯誤圖像，并能打印輸出。
　　2、攝像機(jī)的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像
　　3、實時顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽z近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能
　　4、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同
　　5、系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈同時能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限
　　6、廢品漏檢率為0
　　7、系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果
　　8、具有對錯誤工件及時準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能
　　9、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進(jìn)行視覺檢測
　　10、本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果
　　11、機(jī)器視覺系統(tǒng)分辨率達(dá)到1600×1200，動態(tài)檢測精度可以達(dá)到0.02mm